머그잔을 만드는 과정은 다음과 같습니다.
1. 재료와 볼 밀
대부분의 머그잔 제조업체는 기성품 제조업체 공식을 사용하여 통합 관리에 편리합니다. 미세 도자기 공식, 일일 도자기 공식의 일반적인 사용 및 뼈 중국 공식의 더 나은 사용을 거의 사용하십시오. 공식을 결정한 후, 원료를 볼 밀에 넣고, 물 및 분쇄 보조 장치를 첨가하여 볼 밀링을 시작하고, 공은 약 15-30 시절, 체로 및 철분 이후에 방출됩니다.
2. 성형 전 원료 처리
다른 후 프로세스 성형 방법에 따르면, 원료를 처리하는 두 가지 방법이 있습니다. 그라우팅 방법은 성형되고, 원료는 비중을 조정 한 후 성형에 사용될 수 있으며 물 유리와 같은 첨가제를 첨가 할 수 있습니다. 회전 성형의 경우, 원료를 필터 프레스에 의해 필터링 한 다음 진흙 정제 기계를 통해 요구 사항을 충족시키는 진흙 섹션으로 정제되어 노화 후 성형에 사용할 수 있습니다.
3. 성형
그라우팅 몰딩 : 설계된 머그잔 모양에 따르면, 석고 곰팡이가 슬러리의 물을 흡수하여 특정 벽 두께를 형성 할 때, 슬러리의 순차적 주입의 건조 상태에서 수백 세트의 석고 금형이 밝혀졌습니다. , 곰팡이 제어, 탈지, 건조, 공란을 수리하고, 가마를 대기 대기 대기합니다. 이 방법의 단점은 생산 효율이 낮고, 노동에 의존하고, 큰 장소가 필요하며, 경영에 적합하지 않지만, 장점은 두 번째 결합없이 한 번에 형성 될 수 있다는 것입니다. 성형은 기하학적 형태로 제한되지 않으며 모든 어려움 모델링으로 성형 할 수 있습니다.
회전 성형 : Daily Porcelain Factory의 기성품 접시 회전 성형기를 사용하여 진흙의 고정 된 양과 모양이 특수 회전 곰팡이에 넣고 머그잔의 컵 바디 부분이 멸망되지만 컵 손잡이는 컵 손잡이가 필요합니다. 건조 후 별도로 만들고 접착됩니다. 이 방법의 장점은 대량 생산에 효율적이고 적합하다는 것입니다. 단점은 모양에 제한이 있으며 특수 모델링을 완료 할 수 없다는 것입니다.
4. 평범한 발사를 위해 가마를 적재하십시오
블랭크의 블랭크를 건조시키고 수리하는 전통적인 과정은 신체 강도를 부여하고 유약을 준비하기 위해 1200-1300 정도의 고온에서 가마로 발사되어야합니다. 또한 직접 매달린 유약 발사를 직접 발사하지 않는 공장도 몇 개이며, 그 과정은 통제하기 쉽지 않습니다.
5. 글레이징
담그는 유약, 칫솔질 유약, 스윙 유약, 스프레이 유약 등 및 특수 마킹 머신 (2 색 컵 용), 유약 스프레이 머신, 스프레이, 공기 압축기, 공기 압축기, 공기 압축기, 공기 압축기 등 다양한 글레이징 공정이 있습니다. 그러나 유약은 여전히 사람들이 지향적이며 운영자의 경험과 숙련도가 중요합니다.
6. 유약 발사
유약이 좋은 제품은 가마에서 두 번째로 1000-1200 정도의 고온에서 발사되어야하며, 이는 "유약 발사"라고합니다.
7. "마크"에서 고온 성형
"마크"가 아무리 복잡하더라도, 일종의 "유약 색상"으로 끓일 수 있는데, 이는 저온 장식 효과 유약으로, 컵 바디에 미리 설계되고 만들어 지거나 붙여 넣을 수 있습니다. 스크린 인쇄 프로세스로 컵 바디에 인쇄 할 수 있으며 물론 손으로 그린 및 스프레이 페인트도 할 수도 있습니다. 마크를 적용한 후, 제품은 로스팅 가마로 보내져 500-800 정도에서 컵의 유약 층에 고정되어야합니다. 이 시점에서 완전한 머그잔이 만들어집니다.
